Guangzhou Donoyo Chemical Co., Ltd

  Dưới làn sóng bảo vệ môi trường toàn cầu, nhựa tái chế sau tiêu dùng (PCR) đang trở thành năng lực cạnh tranh cốt lõi của ngành sản xuất Trung Quốc. "Quy định kỹ thuật về sử dụng nhựa tái chế trong thiết bị gia dụng" (T/CHEAA 0034-2024), có hiệu lực vào tháng 1 năm 2025, yêu cầu tỷ lệ PCR được thêm vào thiết bị gia dụng lên đến 20%. Chính sách này buộc chuỗi công nghiệp phải nâng cấp. Một nhà máy sửa đổi ở miền Nam Trung Quốc sử dụng công nghệ tinh chế ở cấp độ phân tử và lọc nóng chảy ba lớp để loại bỏ tạp chất kim loại ở cấp độ micron trong PCR, nhờ đó độ truyền sáng của polypropylene tái chế tăng lên 92% và độ bền va đập đạt 98% so với vật liệu gốc. Dựa vào hệ thống phân loại trực quan AI, các công ty bao bì ở miền Đông Trung Quốc đã tăng độ tinh khiết của việc tái chế chai PET lên 99,2%, giảm 30% chi phí nguyên liệu thô.      Chìa khóa cho những đột phá công nghệ nằm ở việc phá vỡ nút thắt về hiệu suất của vật liệu tái chế. Hệ thống gia cường nano-cacbonat canxi do một doanh nghiệp hàng đầu phát triển đã cho phép độ bền uốn của vật liệu PCR-ABS vượt quá 65MPa, thay thế thành công vật liệu nhập khẩu cho vỏ máy điều hòa không khí cao cấp8. Điều đáng chú ý hơn là chứng nhận tiêu chuẩn tái chế toàn cầu GRS đang trở thành một giấy thông hành trên thị trường - các công ty vượt qua chứng nhận này cần xây dựng một hệ thống truy xuất nguồn gốc đầy đủ, khớp từng lô hàng với chứng chỉ giao dịch TC và cung cấp 12 loại tài liệu chứng nhận như mua sắm nguyên liệu thô, vận chuyển và trình độ của người tái chế. Một nhà máy sản xuất đồ dùng hàng ngày ở Ninh Ba đã tăng 40% đơn đặt hàng xuất khẩu với hộp cơm PCR-PET cấp thực phẩm được chứng nhận GRS.     Sự xáo trộn trong ngành đã diễn ra một cách lặng lẽ. Một nhà máy ép phun ở Đông Quan đã chịu khoản lỗ 3 triệu nhân dân tệ do sử dụng vật liệu PCR không được chứng nhận, dẫn đến tỷ lệ nứt vỡ sản phẩm trên 15%; và Veolia Huafei, thông qua công nghệ hiệu suất cao của nhựa đại dương (OBP), cùng với nhóm nghiên cứu của Viện Khoa học Trung Quốc, đã sử dụng sửa chữa chuỗi phân tử để tăng độ bền va đập của PET tái chế lên 3 lần và kết hợp với chứng nhận môi trường UL 2809 để mở ra thị trường cao cấp4. Với tiêu chuẩn GB/T 16288 yêu cầu ghi nhãn hàm lượng tái chế trên sản phẩm, sự chuyển đổi xanh của ngành công nghiệp nhựa Trung Quốc đang chuyển từ tuân thủ thụ động sang định hướng cổ tức công nghệ.

Quy định bao bì và chất thải bao bì của EU (PPWR) đặt ra một ngưỡng nghiêm ngặt: từ năm 2030, hàm lượng vật liệu tái chế sau khi tiêu dùng (PCR) trong bao bì nhựa phải đạt 30%,và những người không đáp ứng tiêu chuẩn sẽ phải chịu thuế nhựa 800 euro mỗi tấn. This policy makes GRS Global Recycling Standard Certification a key breakthrough for Chinese companies - a plastic bag factory in Dongguan has relied on this certification to enter the supply chain of fast fashion giants with its 100% PCR composite packaging bags, với xuất khẩu hàng năm vượt quá 180 triệu nhân dân tệ. Giá trị cốt lõi của chứng nhận GRS nằm ở việc xây dựng một hệ thống truy xuất nguồn gốc đáng tin cậy.Các công ty cần phù hợp với chứng chỉ giao dịch TC cho mỗi lô hàng và cung cấp 12 loại tài liệu chứng nhận như hợp đồng mua sắm nguyên liệu thôMột công ty đóng gói ở Xiamen sử dụng công nghệ blockchain để rút ngắn chu kỳ theo dõi từ 7 ngày xuống còn 2 giờ.cải thiện đáng kể sự tin tưởng của khách hàng. Tác động sâu rộng hơn là trong việc tái cấu trúc lợi nhuận.và phí sản phẩm đạt 25% sau khi vượt qua chứng nhận GRS; một công ty vật liệu ở Shandong bước vào thị trường cơ sở hạ tầng Anh với bảng cách điện PIR được chứng nhận bởi UKCA và lợi nhuận của nó tăng 18%. Đổi mới công nghệ và chứng nhận đang tạo ra hiệu ứng phối hợp.Công nghệ hiệu suất cao của nhựa biển (OBP) được phát triển bởi nhóm Học viện Khoa học Trung Quốc làm tăng độ bền va chạm của PET tái chế gấp 3 lần thông qua sửa chữa chuỗi phân tử, và mở ra thị trường cao cấp với chứng nhận môi trường UL 2809.Ngành công nghiệp nhựa của Trung Quốc đang chuyển từ mô hình OEM sang một chiến trường mới cho các nhà thiết lập tiêu chuẩn.

  "Thông số kỹ thuật sử dụng nhựa tái chế trong thiết bị gia dụng" (T/CHEAA 0034-2024), có hiệu lực vào tháng 1 năm 2025, đã đặt nhựa tái chế sau tiêu dùng (PCR) vào tâm điểm - các công ty thiết bị gia dụng phải đạt được hạn ngạch bắt buộc lên đến 20% vật liệu tái chế. Chính sách này đang buộc chuỗi công nghiệp phải nâng cấp: Công nghệ tinh lọc phân tử của Haier loại bỏ tạp chất ở cấp độ micron trong PCR thông qua lọc nóng chảy ba lớp, và polypropylene PCR đã được sửa đổi của hãng được sử dụng trong lồng giặt của máy giặt, với độ bền va đập đạt 98% so với tiêu chuẩn vật liệu gốc, giảm lượng khí thải carbon 1,8 tấn/tấn.   Chìa khóa cho những đột phá công nghệ nằm ở việc giải quyết nút thắt về hiệu suất của vật liệu tái chế. Một nhà máy đã sửa đổi ở miền Đông Trung Quốc sử dụng hệ thống gia cường nano-cacbonat canxi để làm cho độ bền uốn của vật liệu PCR-ABS vượt quá 65MPa, thay thế thành công vật liệu nhập khẩu cho vỏ máy điều hòa không khí; các công ty bao bì ở miền Nam Trung Quốc sử dụng hệ thống phân loại trực quan AI để tăng độ tinh khiết của việc tái chế chai PET lên 99,2%, giảm 30% chi phí nguyên liệu thô.   Việc sắp xếp lại thị trường đã bắt đầu. Một nhà máy ép phun ở Đông Quan đã sử dụng vật liệu PCR không được chứng nhận, dẫn đến tình trạng nứt vỡ quá mức của sản phẩm và gây ra thiệt hại hơn 3 triệu nhân dân tệ; trong khi các công ty đã vượt qua chứng nhận GRS đang nhanh chóng giành được thị phần - hộp cơm PCR-PET cấp thực phẩm của Ningbo Lishi có thể cung cấp đầy đủ chứng chỉ giao dịch TC và đơn đặt hàng xuất khẩu sẽ tăng 40% vào năm 2024.   Với tiêu chuẩn GB/T 16288 yêu cầu ghi nhãn hàm lượng tái chế trên sản phẩm, một sự chuyển đổi xanh do chính sách thúc đẩy đang chuyển từ chi phí tuân thủ sang cổ tức công nghệ. Khi vỏ máy điều hòa không khí chứa 30% thành phần nhựa sau tiêu dùng, sự chuyển đổi bền vững của ngành sản xuất Trung Quốc đã thâm nhập vào chuỗi cung ứng.

Đầu năm 2025, Haier Recycling và Toyota Tsusho đã đạt được một hợp tác chiến lược để cùng nhau phát triển nhựa tái chế PCR cấp ô tô với độ tinh khiết lên đến 99,9%,trực tiếp giải quyết các điểm đau của các thành phần cốt lõi của xe năng lượng mớiCác loại nhựa tái chế truyền thống từ lâu đã khó đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn ô tô do các tạp chất cao và hiệu suất không ổn định. Haier relies on the "five-network integration" recycling network covering the whole country and the Qingdao interconnected factory to achieve 100% removal of metal impurities through cutting-edge sorting and cleaning technology, với tỷ lệ tạp chất dưới 0,2%, và gần như không có sự suy giảm tính chất của vật liệu tái chế.Bước đột phá này cho phép các vật liệu PCR thay thế nhựa nguyên chất cho các thành phần chính như bơm và nội thất, giảm 21% lượng khí thải carbon cho một chiếc xe. Tính cạnh tranh cốt lõi của hợp tác này nằm trong hệ thống truy xuất dấu vết vòng kín:Toyota Tsusho cung cấp hỗ trợ tuân thủ hóa chất toàn cầu để đảm bảo rằng các vật liệu tuân thủ luật và quy định của các quốc gia khác nhauHaier kiểm soát toàn bộ quá trình tái chế-bổn hợp-tái tạo thiết bị gia dụng để đảm bảo nguồn cung cấp nguyên liệu thô quy mô lớn và ổn định.000 tấn đang đẩy nhanh việc thay thế các sản phẩm nhập khẩu như CovestroWanhua Chemical, Life Recycling và các công ty khác cũng đồng thời triển khai hợp kim PCR-PC / ABS được sửa đổi để tham gia thị trường các bộ phận cấu trúc cấp ô tô.Các quy định ELV của EU yêu cầu rằng tỷ lệ vật liệu tái chế trong nhựa xe hơi mới đến năm 2031 không nên ít hơn 25%Shanghai Aossel đã đầu tư 300 triệu nhân dân tệ để xây dựng một nhà máy PCR không khí carbon 200.000 tấn.nó cung cấp các giải pháp địa phương cho việc thực hiện các quy định và thúc đẩy chuyển đổi xanh của chuỗi cung ứng ô tô ở Trung Quốc, Nhật Bản và Hàn Quốc.