Guangzhou Donoyo Chemical Co., Ltd

Các hỗn hợp PC / ABS có thể tạo ra những thách thức cụ thể.chủ yếu là do khí bị mắc kẹt, thường là do độ ẩm trong vật liệuCác giải pháp bắt đầu bằng việc sấy khô vật liệu kỹ lưỡng, sau đó điều chỉnh quy trình và đảm bảo thông gió khuôn đầy đủ. Dấu chảy, các mẫu bề mặt từ mặt trận nóng chảy làm mát, được giải quyết bằng cách tăng nhiệt độ nóng chảy để cải thiện độ lỏng, cùng với việc điều chỉnh nhiệt độ khuôn và tốc độ tiêm.Sự co lại và lỗ hổng (nắm hoặc đục) là kết quả của việc đóng gói hoặc làm mát không đủCác biện pháp khắc phục bao gồm tăng nhiệt độ nấu mốc và nóng chảy, tăng áp suất và thời gian giữ và tối ưu hóa thiết kế cổng.Sự biến dạng và biến dạng xuất phát từ căng thẳng bên trong hoặc làm mát/thắt giảm không đồng đều, được khắc phục bằng cách điều chỉnh quy trình như chu kỳ dài hơn và nhiệt độ nóng chảy thấp hơn, cũng như sửa đổi thiết kế như thêm xương sườn và độ dày tường đồng đều. Jetting, gây ra bởi một dòng chảy nóng chảy nhanh chóng "bắn" vào khoang, được giải quyết bằng cách tăng nhiệt độ nóng chảy / vòi phun, giảm tốc độ tiêm, tăng nhiệt độ khuôn hoặc sửa đổi thiết kế cổng.Các khiếm khuyết hố hoặc bề mặt do sự phân tán phụ gia kém đòi hỏi phải kiểm tra lô vật liệu, đảm bảo sấy khô đúng cách, và có khả năng thêm một chất phân tán hoặc áp lực ngược.có khả năng bị trầm trọng hơn bởi các vấn đề tương thích giữa PC và ABSCác giải pháp bao gồm xác minh công thức vật liệu (sử dụng hợp nhất), tăng nhiệt độ nóng chảy và khuôn để giảm cắt và tránh các cửa hạn chế hoặc bề mặt khuôn ma sát cao.

Hợp kim nhựa là các vật liệu hiệu suất cao, chức năng hoặc chuyên dụng được tạo ra thông qua việc pha trộn vật lý hoặc ghép hóa học các polyme khác nhau.Các hợp chất này tăng cường hoặc thay đổi tính chất của nhựa cơ bản và có thể giảm chi phí, làm cho chúng trở nên không thể thiếu trong ô tô, điện tử, các dụng cụ chính xác và xây dựng. Trong khi hợp kim sử dụng chung dựa trên PVC, PE, PP và PS vẫn được sử dụng rộng rãi, trọng tâm trong các thị trường tiên tiến đã chuyển sang hợp kim nhựa kỹ thuật có giá trị cao hơn.Chúng thường liên quan đến hỗn hợp trong đó nhựa kỹ thuật quan trọng như PC (Polycarbonate), PBT, PA (Nylon), POM (Acetal), PPO / PPE và PTFE tạo thành ma trận chính, bao gồm các sửa đổi của ABS.Tốc độ phát triển và áp dụng các vật liệu tinh vi này rất quan trọng để duy trì tính cạnh tranh trong ngành nhựa toàn cầu.

Xử lý PBT đòi hỏi kiểm soát chính xác. Phạm vi nhiệt độ nóng chảy hẹp, thường là giữa 250-260 ° C; nhiệt độ dưới 240 ° C có thể dẫn đến đông lạnh,khi vượt quá 270 °C có nguy cơ phân hủy nhiệt. Một hồ sơ nhiệt độ thùng duy trì khoảng 210 ° C được khuyến cáo, với nhiệt độ khuôn 60-80 ° C. Áp suất tiêm nên được đặt trong khoảng 100-140 MPa,với áp suất giữ ở 50-60% áp suất tiêm. Một áp suất ngược 5-10 MPa giúp tránh nhiệt ma sát quá mức. Tốc độ tiêm cao là rất quan trọng do tỷ lệ đông cứng và tinh thể hóa nhanh của PBT, ngăn ngừa làm mát sớm trong đường chảy.Để tránh bị bẫy không khí và có khả năng bị cháy, cần phải thổi hơi mốc đầy đủTốc độ vít phải tương ứng với tốc độ tuyến tính tối đa 0,5 m/s.và tổng thời gian ở trong thùng không được vượt quá 5 phút để ngăn ngừa sự phân hủy nhiệtVật liệu phải được làm khô trước ở nhiệt độ 120 °C trong 4 giờ. Đối với việc sử dụng tái nghiền, các loại chống cháy cho phép có đến 10% nội dung tái chế nếu được sấy khô đúng cách, trong khi các loại không FR có thể kết hợp đến 20%.từ 1.4% -2.0% cho PBT không chứa. Thêm 30% sợi thủy tinh làm giảm co lại 0,4% -0,6%. Thiết kế cổng nên ưa thích các cổng trực tiếp hoặc chính xác cho các lớp chứa thủy tinh, đảm bảo việc lấp đầy cân bằng.Hệ thống chạy nóng đòi hỏi kiểm soát nhiệt độ vòng kín. Vít tiêu chuẩn với van không quay trở lại và vòi phun mở là phù hợp. Đối với thời gian ngừng hoạt động của máy, máy sưởi nên được tắt và thùng được thanh lọc.

Chọn vật liệu để sạc kết nối súng bao gồm đánh giá một số tùy chọn, bao gồm PET, PBT và PA (nylon).Trong khi PA (polyamide) được tăng cường bằng sợi thủy tinh và chống cháy (PA + GF + FR) thường là lựa chọn chính cho nhiều khách hàng, PBT + FR trở thành một lựa chọn thay thế được ưa thích khi sự ổn định kích thước và co lại tối thiểu là rất quan trọng. PET cũng là một lựa chọn vật liệu khả thi. Các vật liệu nạp súng phải vượt qua các thử nghiệm nghiêm ngặt về hiệu suất cơ học, chống nhiệt độ, chống cháy (FR) và tính chất điện.polyester thermoplastic, đặc biệt phù hợp với các phích cắm và ổ cắm do độ bền cơ học tuyệt vời, cách điện cao, tính chất nhiệt tốt, khả năng chống thời tiết mạnh mẽ và hiệu quả chi phí.Đối với cơ sở kết nối, các chương trình lựa chọn vật liệu chính là PA + GF + FR hoặc PBT + FR. Khi cần tăng cường sức mạnh và độ cứng,một hợp chất như PBT với 15-30% sợi thủy tinh và chất chống cháy (PBT + GF + FR) được coi là.