Guangzhou Donoyo Chemical Co., Ltd
Guangzhou Donoyo Chemical Co., Ltd
Các vụ án
Nhà / Các vụ án /

trường hợp công ty về Nhựa kỹ thuật PIR: Cuộc cách mạng tuần hoàn từ chất thải nhà máy đến các ứng dụng cao cấp

Nhựa kỹ thuật PIR: Cuộc cách mạng tuần hoàn từ chất thải nhà máy đến các ứng dụng cao cấp

2025-06-20
Trường hợp công ty mới nhất vềNhựa kỹ thuật PIR: Cuộc cách mạng tuần hoàn từ chất thải nhà máy đến các ứng dụng cao cấp

  Trong các xưởng sản xuất điện tử, phế liệu ép ra từ vòi phun của máy ép phun từng được coi là chất thải, nhưng giờ đây chúng đã trở thành nguyên liệu thô quý giá cho nhựa kỹ thuật cao cấp - đây là bước nhảy vọt về giá trị của vật liệu PIR (tái chế trước tiêu dùng). Không giống như nhựa PCR được tái chế sau khi tiêu dùng, PIR đến từ chất thải chưa được lưu thông như các sản phẩm bị lỗi và vật liệu đầu phun trên dây chuyền sản xuất của nhà máy. Nó có một thành phần duy nhất và độ ổn định hiệu suất của nó vượt xa so với vật liệu tái chế hỗn hợp4. Nhựa PPS tái chế PIR gia cường sợi thủy tinh 40% do Polyplastics tung ra sử dụng quy trình "tái trộn" độc quyền để loại bỏ 100% tạp chất kim loại, sau đó được kết hợp khoa học với các vật liệu mới. Trong khi giảm lượng khí thải carbon xuống 30%, nó đã vượt qua chứng nhận chống cháy UL94 V-0 tương đương với vật liệu nguyên sinh và đã được sử dụng trong giá đỡ pin xe năng lượng mới và các bộ phận chính xác của trạm gốc 5G26.

  Những đột phá công nghệ của các doanh nghiệp Trung Quốc cũng rất ấn tượng: Cangzhou Dahua sử dụng phế liệu do quá trình liên tục của PC đồng trùng hợp silicon tạo ra để phát triển hợp kim PIR có độ chảy cao với hàm lượng silicon 20% và tỷ lệ giữ độ dẻo dai ở nhiệt độ thấp trên 80%; Vật liệu mới Đông Quan Hồng Thiệu sáng tạo sử dụng 30% PET tái chế từ biển để sửa đổi PC, giải quyết vấn đề tương thích thông qua chất đồng hình cycloalkyl, giảm lượng khí thải carbon xuống 34% và đạt chứng nhận UL Ecologo37. Lợi thế cốt lõi của vật liệu PIR nằm ở mô hình tuần hoàn chuỗi ngắn "sản xuất tại địa phương - tiêu dùng tại địa phương". Shanghai Chunyi New Materials, dựa vào cụm công nghiệp điện tử Đồng bằng sông Dương Tử, nghiền và tạo hạt chất thải ép phun của nhà máy trong vòng 48 giờ và cung cấp trực tiếp cho các công ty kết nối xung quanh, với chi phí thấp hơn 25% so với vật liệu nhập khẩu. Mô hình khép kín này không chỉ đáp ứng các yêu cầu bắt buộc của quy định ELV của EU đối với nhựa tái chế mà còn đạt được mức giảm 12.000 tấn khí thải carbon dioxide hàng năm trong chuỗi cung ứng của Tesla. Khi hợp kim PC cấp PIR của Lotte Chemical được ép phun trên đầu nối siêu mỏng 0,25mm, Made in China đang tinh chế "vàng xanh" từ vật liệu thải