Xử lý PBT đòi hỏi kiểm soát chính xác. Phạm vi nhiệt độ nóng chảy hẹp, thường là giữa 250-260 ° C; nhiệt độ dưới 240 ° C có thể dẫn đến đông lạnh,khi vượt quá 270 °C có nguy cơ phân hủy nhiệt. Một hồ sơ nhiệt độ thùng duy trì khoảng 210 ° C được khuyến cáo, với nhiệt độ khuôn 60-80 ° C. Áp suất tiêm nên được đặt trong khoảng 100-140 MPa,với áp suất giữ ở 50-60% áp suất tiêm. Một áp suất ngược 5-10 MPa giúp tránh nhiệt ma sát quá mức.
Tốc độ tiêm cao là rất quan trọng do tỷ lệ đông cứng và tinh thể hóa nhanh của PBT, ngăn ngừa làm mát sớm trong đường chảy.Để tránh bị bẫy không khí và có khả năng bị cháy, cần phải thổi hơi mốc đầy đủTốc độ vít phải tương ứng với tốc độ tuyến tính tối đa 0,5 m/s.và tổng thời gian ở trong thùng không được vượt quá 5 phút để ngăn ngừa sự phân hủy nhiệtVật liệu phải được làm khô trước ở nhiệt độ 120 °C trong 4 giờ.
Đối với việc sử dụng tái nghiền, các loại chống cháy cho phép có đến 10% nội dung tái chế nếu được sấy khô đúng cách, trong khi các loại không FR có thể kết hợp đến 20%.từ 1.4% -2.0% cho PBT không chứa. Thêm 30% sợi thủy tinh làm giảm co lại 0,4% -0,6%. Thiết kế cổng nên ưa thích các cổng trực tiếp hoặc chính xác cho các lớp chứa thủy tinh, đảm bảo việc lấp đầy cân bằng.Hệ thống chạy nóng đòi hỏi kiểm soát nhiệt độ vòng kín. Vít tiêu chuẩn với van không quay trở lại và vòi phun mở là phù hợp. Đối với thời gian ngừng hoạt động của máy, máy sưởi nên được tắt và thùng được thanh lọc.
