Polyplastics PIR tái chế cơ học của PPS định hình lại mô hình tái chế của nhựa kỹ thuật

Vào tháng 2 năm 2025, Polyplastics đã công bố ra mắt PPS tái chế PIR tăng cường bằng sợi thủy tinh 40% đầu tiên trên thế giới - DURAFIDE® rG-PPS,tái cấu trúc logic tái chế của nhựa siêu kỹ thuật thông qua "Chương trình PIR mở"25.

Bước đột phá kỹ thuật nằm trong quá trình "phân phối lại":

Kiểm soát nguồn: chỉ có các mảnh vỡ PPS được gia cố bằng sợi thủy tinh tự sản xuất được tái chế để loại bỏ biến động hiệu suất nguyên liệu;

Loại bỏ kim loại sâu: loại bỏ 100% tạp chất kim loại trong quá trình trước để đảm bảo cách điện;

Hợp chất và tăng cường vật liệu mới: vật liệu tái chế và vật liệu nguyên chất được pha trộn một cách khoa học và vượt qua kiểm tra chất lượng tương đương với vật liệu mới5.

Công nghệ này làm giảm lượng khí thải carbon (PCF) của sản phẩm hơn 30%, và lần đầu tiên sẽ được cung cấp cho thị trường Nhật Bản sau khi sản xuất hàng loạt vào tháng 12 năm 2025. Polyplastics simultaneously develops high-filled grades and plans a global "local production-local consumption" recycling chain to meet the mandatory requirement of 25% recycled plastics in the EU ELV regulations5.

Giá trị phân biệt của PIR và PCR:

Sự khác biệt nguồn: PIR được lấy từ chất thải sản xuất trong nhà máy (như vòi phun, sản phẩm bị lỗi), và độ ổn định chất lượng của nó tốt hơn so với nhựa PCR được tái chế sau khi tiêu thụ;

Các kịch bản ứng dụng: PPS tái chế PIR phù hợp với các lĩnh vực độ tin cậy cao, chẳng hạn như các bộ đệm pin xe năng lượng mới và các thành phần chính xác của trạm gốc 5G,trong khi PCR tập trung nhiều hơn vào nhu cầu hàng ngày và bao bì8.

Lấy cảm hứng từ Trung Quốc: Cangzhou Dahua's continuous production of silicon copolymer PC and Wanhua Chemical's PCR modification technology show that domestic companies are learning from the PIR model to tackle high-end recycled engineering plastics and promote 100% recycling of PA, PC, vv