Các hỗn hợp PC / ABS có thể tạo ra những thách thức cụ thể.chủ yếu là do khí bị mắc kẹt, thường là do độ ẩm trong vật liệuCác giải pháp bắt đầu bằng việc sấy khô vật liệu kỹ lưỡng, sau đó điều chỉnh quy trình và đảm bảo thông gió khuôn đầy đủ.
Dấu chảy, các mẫu bề mặt từ mặt trận nóng chảy làm mát, được giải quyết bằng cách tăng nhiệt độ nóng chảy để cải thiện độ lỏng, cùng với việc điều chỉnh nhiệt độ khuôn và tốc độ tiêm.Sự co lại và lỗ hổng (nắm hoặc đục) là kết quả của việc đóng gói hoặc làm mát không đủCác biện pháp khắc phục bao gồm tăng nhiệt độ nấu mốc và nóng chảy, tăng áp suất và thời gian giữ và tối ưu hóa thiết kế cổng.Sự biến dạng và biến dạng xuất phát từ căng thẳng bên trong hoặc làm mát/thắt giảm không đồng đều, được khắc phục bằng cách điều chỉnh quy trình như chu kỳ dài hơn và nhiệt độ nóng chảy thấp hơn, cũng như sửa đổi thiết kế như thêm xương sườn và độ dày tường đồng đều.
Jetting, gây ra bởi một dòng chảy nóng chảy nhanh chóng "bắn" vào khoang, được giải quyết bằng cách tăng nhiệt độ nóng chảy / vòi phun, giảm tốc độ tiêm, tăng nhiệt độ khuôn hoặc sửa đổi thiết kế cổng.Các khiếm khuyết hố hoặc bề mặt do sự phân tán phụ gia kém đòi hỏi phải kiểm tra lô vật liệu, đảm bảo sấy khô đúng cách, và có khả năng thêm một chất phân tán hoặc áp lực ngược.có khả năng bị trầm trọng hơn bởi các vấn đề tương thích giữa PC và ABSCác giải pháp bao gồm xác minh công thức vật liệu (sử dụng hợp nhất), tăng nhiệt độ nóng chảy và khuôn để giảm cắt và tránh các cửa hạn chế hoặc bề mặt khuôn ma sát cao.
