Trung Quốc Guangzhou Donoyo Chemical Co., Ltd Tin tức công ty

  Các vật liệu nhựa ABS truyền thống đã có các đặc tính vật lý và hóa học tốt hơn. Ví dụ, vật liệu TV truyền thống có độ truyền ánh sáng tốt, thích hợp để sản xuất plexiglass, độ cứng và khả năng thao tác của nó cũng tương đối cao, trong các khía cạnh công nghiệp được sử dụng rộng rãi. Nhưng khả năng thích ứng với môi trường của nó rất kém, thường ở nhiệt độ từ âm 35 độ đến âm 130 độ C bên ngoài sẽ xảy ra biến dạng. Và nếu ở dưới ánh nắng trực tiếp, nó dễ bị ảnh hưởng bởi tia cực tím và tạo ra sự thay đổi màu sắc hoặc thay đổi các đặc tính vật lý. Vì vậy, vật liệu ABS truyền thống thường chỉ thích hợp để sử dụng trong nhà.     Sau khi thêm các chất đặc biệt, vật liệu nhựa ABS kế thừa hiệu suất tuyệt vời của vật liệu nhựa ABS truyền thống và có độ ổn định tốt hơn, cùng với một số đặc tính khác. Đây là vật liệu nhựa ABS xuyên tia hồng ngoại mà chúng tôi giới thiệu hôm nay. Trước hết, nó có phạm vi nhiệt độ thích ứng rộng hơn và có thể được sử dụng trong khoảng từ -35 độ C đến 135 độ C, không dễ bị biến dạng nhiệt. Khả năng xuyên tia hồng ngoại, màu sắc có thể không dễ bị thay đổi trong điều kiện tự nhiên ngoài trời. Vì vậy, tính thực tế của nó trong cuộc sống hàng ngày cũng rộng hơn.

ABS tái chế lớp A đề cập đến các nguyên liệu thô được sử dụng cho các cạnh của vật liệu chưa đổ bộ, hoặc được biết đến như là góc dưới của vật liệu, một số các vật liệu miệng nước, vật liệu đầu cao su,vv, chất lượng cũng tốt hơn, không được sử dụng, trong quá trình chế biến các vật liệu mới, các cạnh nhỏ còn lại, hoặc chất lượng của nguyên liệu thô không được thông qua.Với những vật liệu thô được chế biến ra từ các hạt, sự minh bạch tốt hơn.   ABS được tái chế lớp B đề cập đến nguyên liệu thô đã được sử dụng một lần, nhưng ngoại trừ hạt áp suất cao,Granulation áp suất cao trong việc sử dụng các miếng lớn nhập khẩu của phần lớn các miếng lớn nhập khẩu nếu phim công nghiệp, không phải là sau khi gió và mặt trời, vì vậy chất lượng của nó cũng rất tốt, xử lý ra từ các hạt trong suốt tốt,mà cũng nên được dựa trên độ sáng của các hạt và liệu bề mặt là thô để đánh giá.   ABS được tái chế lớp C đề cập đến nguyên liệu thô đã được sử dụng hai lần hoặc nhiều hơn, hạt chế biến, độ đàn hồi, độ dẻo dai và các khía cạnh khác không rất tốt.   Các nguồn tái chế hạt nhựa tái chế ABS chủ yếu được chia thành tái chế phế liệu, tái chế kỹ thuật, v.v. Tuy nhiên,sau khi tái chế và chế biến thứ cấp các viên nhựa tái chế, cơ học ban đầu, độ đàn hồi và kỹ thuật của viên đá ABS bị giảm ở mức độ khác nhau.

  Nhựa ABS là loại polymer lớn nhất và được sử dụng rộng rãi nhất, kết hợp một cách hữu cơ các đặc tính khác nhau của PB, PAN và PS, đồng thời có các đặc tính cơ học tuyệt vời với độ dẻo dai, độ cứng và độ bền cân bằng. Sau khi sử dụng thực tế, người ta nhận thấy rằng ống nhựa ABS không có khả năng chống ăn mòn axit sulfuric và sẽ bị nghiền nát và nứt khi tiếp xúc với axit sulfuric. Phần lớn ABS không độc hại, không thấm, nhưng hơi thấm hơi nước, hút nước thấp, ngâm ở nhiệt độ phòng trong một năm, tỷ lệ hấp thụ nước không vượt quá 1% và các tính chất vật lý không thay đổi. Bề mặt của các sản phẩm nhựa ABS có thể được đánh bóng để tạo ra các sản phẩm có độ bóng cao. Ngoài ra, ABS mạnh hơn 3-5 lần so với nhựa thông thường. Nhựa ABS không mùi và có vẻ ngoài trong mờ màu ngà, hoặc các hạt hoặc bột trong suốt. Mật độ là 1,05 ~ 1,18g / cm3, độ co ngót là 0,4% ~ 0,9%, giá trị mô đun đàn hồi là 2Gpa, tỷ lệ Poisson là 0,394, độ hút ẩm là250℃.   ABS có các tính chất vật lý và cơ học toàn diện tuyệt vời, khả năng chống va đập ở nhiệt độ thấp tốt, ổn định kích thước, tính chất điện, khả năng chống mài mòn, kháng hóa chất, nhuộm, xử lý sản phẩm hoàn thiện và gia công cơ học. Nhựa ABS có khả năng chống nước, muối vô cơ, kiềm và axit, không hòa tan trong hầu hết các loại rượu và dung môi hydrocarbon, và dễ hòa tan trong aldehyde, ketone, este và một số hydrocarbon clo hóa. Nhựa ABS có nhiệt độ lệch nhiệt thấp, dễ cháy và khả năng chịu nhiệt kém. Nhiệt độ nóng chảy của nó là 217 ~ 237 °C và nhiệt độ phân hủy nhiệt trên 250 °C. Nhiều vật liệu ABS đã được sửa đổi trên thị trường hiện nay được pha trộn với vật liệu vòi phun và vật liệu tái chế. Kết quả là, hiệu suất của các sản phẩm đúc của khách hàng không ổn định lắm.   Ps: Tin tức trên đến từ trang web.

Polycarbonate (PC) là một loại nhựa kỹ thuật với hiệu suất toàn diện tuyệt vời, và sản lượng của nó chỉ đứng sau polyamide (PA).ổn định kích thước, chống nhiệt và minh bạch, và được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị điện tử và điện và ngành công nghiệp sản xuất ô tô. So với ABS, hợp kim PC / ABS có thể cải thiện khả năng chống nhiệt, chống va chạm và cải thiện các khiếm khuyết bề mặt như trầm cảm và biến dạng của sản phẩm.cải thiện hiệu suất xử lý, giảm độ nhạy cảm của sản phẩm đối với căng thẳng và giảm chi phí sản xuất. Lấy ứng dụng ô tô làm ví dụ, hợp kim ABS / PC là một vật liệu phù hợp hơn cho các bộ phận nội thất ô tô.và lưu thông xử lý tốtNhiệt độ làm mềm Vicat của bảng điều khiển ô tô làm bằng hợp kim ABS / PC có thể đạt 110-135 ° C. Ngoài ra, nó có tính chất sơn tốt và dính vào phim phủ.Bảng điều khiển không yêu cầu xử lý trước bề mặt và có thể được phun trực tiếp bằng lớp phủ trên mềm hoặc phủ bằng phim PVC. Hợp kim ABS / PC cũng được sử dụng để sản xuất các bộ phận ô tô như các bộ phận xung quanh bảng điều khiển, tấm chống đông lạnh, tay cầm cửa, tấm dòng chảy, brackets, nắp cột lái, bảng trang trí,Phụ kiện hệ thống điều hòa không khí, vv   PS: Tin tức trên đến từ trang web.

Có nhiều lợi thế của nhựa PC chịu nhiệt độ cao, và lợi thế nổi bật nhất là khả năng chống nhiệt độ siêu cao và chống va chạm.khi sản xuất các bộ phận như thiết bị và đồng hồ, các sản phẩm chống nhiệt độ cao là cần thiết, và nhựa PC chống nhiệt độ cao là một lựa chọn tốt hơn.không làm tăng khó khăn công việc cho người lao độngTuy nhiên, trong quá trình sử dụng nhựa PC chịu nhiệt độ cao, cần phải sấy khô và nướng các vật liệu để cải thiện đáng kể chất lượng của sản phẩm.         Kháng mòn của nhựa PC chịu nhiệt độ cao là rất cao.nhựa PC chịu nhiệt độ cao có thể đóng vai trò chống mòn cao trong quá trình sản xuất, và sẽ không ảnh hưởng đến độ dày của sản phẩm do một số quy trình hoạt động nhất định, do đó ảnh hưởng đến chất lượng tổng thể.yêu cầu nhân viên kiểm soát chặt chẽ các điều kiện đúc của nhựa PC chịu nhiệt độ cao trong khi làm việcMỗi lô các bộ phận nhựa phải được làm mát, và chất lượng của các bộ phận nhựa không nên bị ảnh hưởng do xử lý không đúng cách.     PS: Tin tức trên đến từ trang web.        

  Ngày nay, khi làn sóng bảo vệ môi trường đang quét qua ngành sản xuất toàn cầu, các công ty nhựa Trung Quốc đang định hình lại khả năng cạnh tranh của ngành thông qua các công nghệ tái chế sáng tạo. Nhựa tái chế sau tiêu dùng (PCR), là một yếu tố then chốt của nền kinh tế tuần hoàn, đã trở thành một tấm vé thông hành xanh cho các thương hiệu hàng đầu trong nước để thâm nhập thị trường quốc tế. Lấy ví dụ về TPE cấp thực phẩm mới nhất do Avant ra mắt. Vật liệu này chứa 25% thành phần PP tái chế không chỉ vượt qua sự kiểm tra nghiêm ngặt của FDA Hoa Kỳ và nhận được thư không phản đối (NOL), mà còn phá vỡ định kiến của ngành rằng "tái chế đồng nghĩa với chất lượng thấp" với hiệu suất độ cứng 65 Shore A. Sự ra đời của nó xác nhận tiềm năng ứng dụng của vật liệu PCR trong các tình huống cao cấp như tay cầm bàn chải đánh răng và hộp đựng thực phẩm, đồng thời cung cấp một mẫu kỹ thuật có thể sao chép cho các công ty sản phẩm nhựa Trung Quốc.     Động thái pháp lý quốc tế đang đẩy nhanh quá trình tuân thủ của vật liệu PCR. Trong quý 2 năm 2024, FDA Hoa Kỳ đã phê duyệt 12 thông báo về nhựa tái chế, bao gồm nhiều loại polyme như PET, PP và PS. Trong số đó, nắp chai polyethylene mật độ cao (HDPE) của Gneuss của Đức và PET tái chế hóa học của Tập đoàn Alpek của Mexico làm nổi bật sự phát triển song song của các tuyến công nghệ tái chế vật lý và tái chế hóa học. Các chứng nhận này hạn chế nghiêm ngặt các điều kiện sử dụng vật liệu: ví dụ, khi polypropylene tái chế của Tập đoàn Pashupati của Ấn Độ được phê duyệt để sử dụng trong bao bì trái cây và rau quả tươi, nó phải đáp ứng các thông số kỹ thuật nhiệt độ E-G (tức là môi trường từ tủ lạnh đến nhiệt độ phòng). Nếu các công ty trong nước muốn thâm nhập thị trường châu Âu và Mỹ, việc nắm vững các tiêu chuẩn phân loại này sẽ trở thành chìa khóa để đột phá.     Việc xây dựng chuỗi giá trị của chứng nhận tái chế nhựa đòi hỏi một bố cục có hệ thống. Bắt đầu từ khả năng truy xuất nguồn gốc của nguyên liệu thô, các thương hiệu cần thiết lập một hệ thống thu gom tái chế minh bạch để đảm bảo rằng các thành phần PCR có thể được truy xuất trở lại chất thải nhựa cấp thực phẩm. Quá trình sản xuất phải vượt qua các chứng nhận như Tiêu chuẩn Tái chế Toàn cầu GRS, yêu cầu ít nhất 20% vật liệu tái chế để có được trình độ tiếp cận và việc sử dụng nhãn chứng nhận phải tăng lên hơn 50%. Điều đáng chú ý là một công ty nhựa đã sửa đổi ở Đông Quan đã thành công thâm nhập vào chuỗi cung ứng của Coca-Cola vào năm ngoái sau khi giành được chứng nhận GRS với công nghệ rPET "từ chai đến chai", xác nhận sự công nhận của hệ thống chứng nhận bởi các thương hiệu quốc tế.     Đổi mới công nghệ đang phá vỡ nút thắt hiệu suất của vật liệu PCR. Công thức chất tương thích do một công ty ở Ninh Ba phát triển đã giải quyết hiệu quả vấn đề suy thoái chuỗi phân tử do tái chế nhiều lần và tăng cường độ bền va đập của HDPE tái chế lên 40%; trong khi công nghệ khử bay hơi của Viện Công nghiệp Hóa chất Thượng Hải đã loại bỏ thành công các phân tử nhỏ có mùi trong quá trình tái chế. Những đột phá này đã thúc đẩy vật liệu PCR mở rộng từ bao bì cấp thấp đến các lĩnh vực giá trị cao như phụ tùng ô tô và thiết bị điện tử. Theo dự báo của ngành, quy mô thị trường nhựa tái chế của Trung Quốc sẽ vượt quá 20 triệu tấn vào năm 2025 và các công ty đã đặt ra các bằng sáng chế kỹ thuật trước sẽ chiếm lĩnh vị trí chỉ huy trong cuộc cạnh tranh.     Đối với các thương hiệu nhựa có kế hoạch mở rộng kinh doanh quốc tế, nên áp dụng chiến lược ba giai đoạn: ban đầu, chọn một loại nhựa PCR duy nhất (chẳng hạn như rPET) với công nghệ trưởng thành để tham gia và thiết lập niềm tin thị trường thông qua thư không phản đối của FDA hoặc chứng nhận GRS; trong trung hạn, cùng nhau xây dựng một hệ thống khép kín với các công ty tái chế, chẳng hạn như các nhà sản xuất đồ chơi hợp tác với các điểm tái chế cộng đồng để có được chất thải nhựa cấp thực phẩm; trong dài hạn, khám phá công nghệ tái chế hóa học để chuyển đổi chất thải nhựa hỗn hợp thành nguyên liệu thô gốc dầu để đạt được sự tuần hoàn vô hạn. Chỉ bằng cách tích hợp chứng nhận môi trường vào toàn bộ vòng đời của sản phẩm, các thương hiệu nhựa Trung Quốc mới thực sự đạt được mức giá xanh.

Với việc thực hiện bắt buộc "Các thông số kỹ thuật về sử dụng nhựa tái chế trong các thiết bị gia dụng" (T/CHEAA 0034-2024) vào tháng 1 năm 2025,Các công ty thiết bị gia dụng phải đạt tỷ lệ bổ sung nhựa tái chế (PCR) tối đa 20% sau khi tiêu dùngChính sách này đang thúc đẩy những thay đổi sâu sắc trong chuỗi công nghiệp.Một nhà máy sửa đổi ở Nam Trung Quốc sử dụng công nghệ lọc ở mức phân tử và hệ thống lọc melt ba lớp để loại bỏ các tạp chất kim loại 5 micron trong PCR, tăng độ thông qua của polypropylene tái chế lên 92% và độ bền va chạm lên 98% của tiêu chuẩn vật liệu ban đầu.các công ty đóng gói ở Đông Trung Quốc đã giới thiệu thiết bị phân loại trực quan AI để tăng độ tinh khiết của việc tái chế chai PET lên 99.2% và giảm chi phí nguyên liệu thô 30% Chìa khóa cho sự đột phá công nghệ nằm ở việc vượt qua nút thắt hiệu suất của vật liệu tái chế.Hệ thống củng cố carbonate canxi nano được phát triển bởi một công ty hàng đầu đã tăng thành công độ bền uốn cong của vật liệu PCR-ABS lên 65MPa, thay thế nguyên liệu thô nhập khẩu cho vỏ điều hòa không khí cao cấp.Cần lưu ý rằng chứng nhận tiêu chuẩn tái chế toàn cầu của GRS đang trở thành một thị trường thông qua - các công ty được chứng nhận cần thiết lập một hệ thống truy xuất nguồn gốc liên kết đầy đủ, và mỗi lô hàng phải phù hợp với giấy chứng nhận giao dịch TC, bao gồm 12 loại tài liệu chứng nhận như hợp đồng mua sắm nguyên liệu thô và tài liệu vận chuyển.Một công ty nhu cầu hàng ngày ở Ningbo đã đạt được tăng 40% đơn đặt hàng xuất khẩu với hộp đồ ăn PCR-PET cấp thực phẩm được chứng nhận bởi GRSMột nhà máy đúc phun Dongguan sử dụng vật liệu PCR không được chứng nhận, dẫn đến tỷ lệ nứt của sản phẩm hơn 15%,dẫn đến tổn thất hơn 3 triệu nhân dân tệ; trong khi các công ty hàng đầu đã sử dụng công nghệ nhựa biển hiệu suất cao (OBP), kết hợp với công nghệ sửa chữa chuỗi phân tử để tăng cường độ va chạm của PET tái chế gấp 3 lần,và hợp tác với chứng nhận môi trường UL 2809 để mở ra thị trường cao cấpVới tiêu chuẩn GB / T 16288 buộc các sản phẩm phải được dán nhãn với nội dung tái chế, ngành công nghiệp nhựa của Trung Quốc đang chuyển từ tuân thủ thụ động sang tạo ra giá trị dựa trên công nghệ.

  Dưới làn sóng bảo vệ môi trường toàn cầu, nhựa tái chế sau tiêu dùng (PCR) đang trở thành năng lực cạnh tranh cốt lõi của ngành sản xuất Trung Quốc. "Quy định kỹ thuật về sử dụng nhựa tái chế trong thiết bị gia dụng" (T/CHEAA 0034-2024), có hiệu lực vào tháng 1 năm 2025, yêu cầu tỷ lệ PCR được thêm vào thiết bị gia dụng lên đến 20%. Chính sách này buộc chuỗi công nghiệp phải nâng cấp. Một nhà máy sửa đổi ở miền Nam Trung Quốc sử dụng công nghệ tinh chế ở cấp độ phân tử và lọc nóng chảy ba lớp để loại bỏ tạp chất kim loại ở cấp độ micron trong PCR, nhờ đó độ truyền sáng của polypropylene tái chế tăng lên 92% và độ bền va đập đạt 98% so với vật liệu gốc. Dựa vào hệ thống phân loại trực quan AI, các công ty bao bì ở miền Đông Trung Quốc đã tăng độ tinh khiết của việc tái chế chai PET lên 99,2%, giảm 30% chi phí nguyên liệu thô.      Chìa khóa cho những đột phá công nghệ nằm ở việc phá vỡ nút thắt về hiệu suất của vật liệu tái chế. Hệ thống gia cường nano-cacbonat canxi do một doanh nghiệp hàng đầu phát triển đã cho phép độ bền uốn của vật liệu PCR-ABS vượt quá 65MPa, thay thế thành công vật liệu nhập khẩu cho vỏ máy điều hòa không khí cao cấp8. Điều đáng chú ý hơn là chứng nhận tiêu chuẩn tái chế toàn cầu GRS đang trở thành một giấy thông hành trên thị trường - các công ty vượt qua chứng nhận này cần xây dựng một hệ thống truy xuất nguồn gốc đầy đủ, khớp từng lô hàng với chứng chỉ giao dịch TC và cung cấp 12 loại tài liệu chứng nhận như mua sắm nguyên liệu thô, vận chuyển và trình độ của người tái chế. Một nhà máy sản xuất đồ dùng hàng ngày ở Ninh Ba đã tăng 40% đơn đặt hàng xuất khẩu với hộp cơm PCR-PET cấp thực phẩm được chứng nhận GRS.     Sự xáo trộn trong ngành đã diễn ra một cách lặng lẽ. Một nhà máy ép phun ở Đông Quan đã chịu khoản lỗ 3 triệu nhân dân tệ do sử dụng vật liệu PCR không được chứng nhận, dẫn đến tỷ lệ nứt vỡ sản phẩm trên 15%; và Veolia Huafei, thông qua công nghệ hiệu suất cao của nhựa đại dương (OBP), cùng với nhóm nghiên cứu của Viện Khoa học Trung Quốc, đã sử dụng sửa chữa chuỗi phân tử để tăng độ bền va đập của PET tái chế lên 3 lần và kết hợp với chứng nhận môi trường UL 2809 để mở ra thị trường cao cấp4. Với tiêu chuẩn GB/T 16288 yêu cầu ghi nhãn hàm lượng tái chế trên sản phẩm, sự chuyển đổi xanh của ngành công nghiệp nhựa Trung Quốc đang chuyển từ tuân thủ thụ động sang định hướng cổ tức công nghệ.

Quy định bao bì và chất thải bao bì của EU (PPWR) đặt ra một ngưỡng nghiêm ngặt: từ năm 2030, hàm lượng vật liệu tái chế sau khi tiêu dùng (PCR) trong bao bì nhựa phải đạt 30%,và những người không đáp ứng tiêu chuẩn sẽ phải chịu thuế nhựa 800 euro mỗi tấn. This policy makes GRS Global Recycling Standard Certification a key breakthrough for Chinese companies - a plastic bag factory in Dongguan has relied on this certification to enter the supply chain of fast fashion giants with its 100% PCR composite packaging bags, với xuất khẩu hàng năm vượt quá 180 triệu nhân dân tệ. Giá trị cốt lõi của chứng nhận GRS nằm ở việc xây dựng một hệ thống truy xuất nguồn gốc đáng tin cậy.Các công ty cần phù hợp với chứng chỉ giao dịch TC cho mỗi lô hàng và cung cấp 12 loại tài liệu chứng nhận như hợp đồng mua sắm nguyên liệu thôMột công ty đóng gói ở Xiamen sử dụng công nghệ blockchain để rút ngắn chu kỳ theo dõi từ 7 ngày xuống còn 2 giờ.cải thiện đáng kể sự tin tưởng của khách hàng. Tác động sâu rộng hơn là trong việc tái cấu trúc lợi nhuận.và phí sản phẩm đạt 25% sau khi vượt qua chứng nhận GRS; một công ty vật liệu ở Shandong bước vào thị trường cơ sở hạ tầng Anh với bảng cách điện PIR được chứng nhận bởi UKCA và lợi nhuận của nó tăng 18%. Đổi mới công nghệ và chứng nhận đang tạo ra hiệu ứng phối hợp.Công nghệ hiệu suất cao của nhựa biển (OBP) được phát triển bởi nhóm Học viện Khoa học Trung Quốc làm tăng độ bền va chạm của PET tái chế gấp 3 lần thông qua sửa chữa chuỗi phân tử, và mở ra thị trường cao cấp với chứng nhận môi trường UL 2809.Ngành công nghiệp nhựa của Trung Quốc đang chuyển từ mô hình OEM sang một chiến trường mới cho các nhà thiết lập tiêu chuẩn.

  "Thông số kỹ thuật sử dụng nhựa tái chế trong thiết bị gia dụng" (T/CHEAA 0034-2024), có hiệu lực vào tháng 1 năm 2025, đã đặt nhựa tái chế sau tiêu dùng (PCR) vào tâm điểm - các công ty thiết bị gia dụng phải đạt được hạn ngạch bắt buộc lên đến 20% vật liệu tái chế. Chính sách này đang buộc chuỗi công nghiệp phải nâng cấp: Công nghệ tinh lọc phân tử của Haier loại bỏ tạp chất ở cấp độ micron trong PCR thông qua lọc nóng chảy ba lớp, và polypropylene PCR đã được sửa đổi của hãng được sử dụng trong lồng giặt của máy giặt, với độ bền va đập đạt 98% so với tiêu chuẩn vật liệu gốc, giảm lượng khí thải carbon 1,8 tấn/tấn.   Chìa khóa cho những đột phá công nghệ nằm ở việc giải quyết nút thắt về hiệu suất của vật liệu tái chế. Một nhà máy đã sửa đổi ở miền Đông Trung Quốc sử dụng hệ thống gia cường nano-cacbonat canxi để làm cho độ bền uốn của vật liệu PCR-ABS vượt quá 65MPa, thay thế thành công vật liệu nhập khẩu cho vỏ máy điều hòa không khí; các công ty bao bì ở miền Nam Trung Quốc sử dụng hệ thống phân loại trực quan AI để tăng độ tinh khiết của việc tái chế chai PET lên 99,2%, giảm 30% chi phí nguyên liệu thô.   Việc sắp xếp lại thị trường đã bắt đầu. Một nhà máy ép phun ở Đông Quan đã sử dụng vật liệu PCR không được chứng nhận, dẫn đến tình trạng nứt vỡ quá mức của sản phẩm và gây ra thiệt hại hơn 3 triệu nhân dân tệ; trong khi các công ty đã vượt qua chứng nhận GRS đang nhanh chóng giành được thị phần - hộp cơm PCR-PET cấp thực phẩm của Ningbo Lishi có thể cung cấp đầy đủ chứng chỉ giao dịch TC và đơn đặt hàng xuất khẩu sẽ tăng 40% vào năm 2024.   Với tiêu chuẩn GB/T 16288 yêu cầu ghi nhãn hàm lượng tái chế trên sản phẩm, một sự chuyển đổi xanh do chính sách thúc đẩy đang chuyển từ chi phí tuân thủ sang cổ tức công nghệ. Khi vỏ máy điều hòa không khí chứa 30% thành phần nhựa sau tiêu dùng, sự chuyển đổi bền vững của ngành sản xuất Trung Quốc đã thâm nhập vào chuỗi cung ứng.

Đầu năm 2025, Haier Recycling và Toyota Tsusho đã đạt được một hợp tác chiến lược để cùng nhau phát triển nhựa tái chế PCR cấp ô tô với độ tinh khiết lên đến 99,9%,trực tiếp giải quyết các điểm đau của các thành phần cốt lõi của xe năng lượng mớiCác loại nhựa tái chế truyền thống từ lâu đã khó đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn ô tô do các tạp chất cao và hiệu suất không ổn định. Haier relies on the "five-network integration" recycling network covering the whole country and the Qingdao interconnected factory to achieve 100% removal of metal impurities through cutting-edge sorting and cleaning technology, với tỷ lệ tạp chất dưới 0,2%, và gần như không có sự suy giảm tính chất của vật liệu tái chế.Bước đột phá này cho phép các vật liệu PCR thay thế nhựa nguyên chất cho các thành phần chính như bơm và nội thất, giảm 21% lượng khí thải carbon cho một chiếc xe. Tính cạnh tranh cốt lõi của hợp tác này nằm trong hệ thống truy xuất dấu vết vòng kín:Toyota Tsusho cung cấp hỗ trợ tuân thủ hóa chất toàn cầu để đảm bảo rằng các vật liệu tuân thủ luật và quy định của các quốc gia khác nhauHaier kiểm soát toàn bộ quá trình tái chế-bổn hợp-tái tạo thiết bị gia dụng để đảm bảo nguồn cung cấp nguyên liệu thô quy mô lớn và ổn định.000 tấn đang đẩy nhanh việc thay thế các sản phẩm nhập khẩu như CovestroWanhua Chemical, Life Recycling và các công ty khác cũng đồng thời triển khai hợp kim PCR-PC / ABS được sửa đổi để tham gia thị trường các bộ phận cấu trúc cấp ô tô.Các quy định ELV của EU yêu cầu rằng tỷ lệ vật liệu tái chế trong nhựa xe hơi mới đến năm 2031 không nên ít hơn 25%Shanghai Aossel đã đầu tư 300 triệu nhân dân tệ để xây dựng một nhà máy PCR không khí carbon 200.000 tấn.nó cung cấp các giải pháp địa phương cho việc thực hiện các quy định và thúc đẩy chuyển đổi xanh của chuỗi cung ứng ô tô ở Trung Quốc, Nhật Bản và Hàn Quốc.

Vào tháng 2 năm 2025, Polyplastics đã công bố ra mắt PPS tái chế PIR tăng cường bằng sợi thủy tinh 40% đầu tiên trên thế giới - DURAFIDE® rG-PPS,tái cấu trúc logic tái chế của nhựa siêu kỹ thuật thông qua "Chương trình PIR mở"25. Bước đột phá kỹ thuật nằm trong quá trình "phân phối lại": Kiểm soát nguồn: chỉ có các mảnh vỡ PPS được gia cố bằng sợi thủy tinh tự sản xuất được tái chế để loại bỏ biến động hiệu suất nguyên liệu; Loại bỏ kim loại sâu: loại bỏ 100% tạp chất kim loại trong quá trình trước để đảm bảo cách điện; Hợp chất và tăng cường vật liệu mới: vật liệu tái chế và vật liệu nguyên chất được pha trộn một cách khoa học và vượt qua kiểm tra chất lượng tương đương với vật liệu mới5. Công nghệ này làm giảm lượng khí thải carbon (PCF) của sản phẩm hơn 30%, và lần đầu tiên sẽ được cung cấp cho thị trường Nhật Bản sau khi sản xuất hàng loạt vào tháng 12 năm 2025. Polyplastics simultaneously develops high-filled grades and plans a global "local production-local consumption" recycling chain to meet the mandatory requirement of 25% recycled plastics in the EU ELV regulations5. Giá trị phân biệt của PIR và PCR: Sự khác biệt nguồn: PIR được lấy từ chất thải sản xuất trong nhà máy (như vòi phun, sản phẩm bị lỗi), và độ ổn định chất lượng của nó tốt hơn so với nhựa PCR được tái chế sau khi tiêu thụ; Các kịch bản ứng dụng: PPS tái chế PIR phù hợp với các lĩnh vực độ tin cậy cao, chẳng hạn như các bộ đệm pin xe năng lượng mới và các thành phần chính xác của trạm gốc 5G,trong khi PCR tập trung nhiều hơn vào nhu cầu hàng ngày và bao bì8. Lấy cảm hứng từ Trung Quốc: Cangzhou Dahua's continuous production of silicon copolymer PC and Wanhua Chemical's PCR modification technology show that domestic companies are learning from the PIR model to tackle high-end recycled engineering plastics and promote 100% recycling of PA, PC, vv